Le calorifuge industriel est la réalisation d’isolations techniques autour d’équipements industriels soumis à de fortes contraintes thermiques. Ces installations ont pour objectif de limiter au maximum la déperdition thermique lors de la circulation des flux le long des tuyaux, ou dans les cuves des sites industriels.
Calorifuge industriel : un enjeu de performance thermique
Par nature, lors de leur transport, ou de leur stockage, les liquides ou gaz chauds perdent de leur chaleur.
En raison des principes thermiques et physiques, le contact des tuyaux, ou des cuves, avec les éléments extérieurs, ou les variations de températures extérieures ont une influence sur la température du liquide transporté dans les tuyaux.
La mise en place d’une isolation technique industrielle, dans le cadre de travaux de calorifugeage, permet d’optimiser le transport des fluides, en optimisant la performance énergétique d’une installation industrielle.
Installations calorifuges : précision et sécurité
Dans 
le cadre d’installations industrielles, la performance thermique des équipements est un élément clé de l’exploitation globale. Les contraintes thermiques auxquelles sont soumises les installations industrielles sont souvent extrêmes, et dans le même temps, les enjeux énergétiques sont cruciaux, aussi bien d’un point de vue économique, que d’un point de vue sécurité.
Pour toutes ces raisons, l’isolation d’installations industrielles requiert des techniques calorifuges professionnelles, qui répondent à des normes de sécurité, et qui suivent des process d’installation établis, pour permettre d’isoler les équipements sans rupture d’exploitation, et surtout en toute sécurité.
Le calorifugeur doit mettre en place des conditions de travail strictes, pour maitriser le taux d’humidité, l’exposition au soleil, les variations de température, ou encore la gestion de la pression lors de travaux d’isolation des équipements industriels.
Calorifuge : chaque site industriel a ses contraintes
Les besoins d’isolation industrielle sont présents sur de nombreuses installations sensibles.
Les sites pétrochimiques, par exemple, où des zones de production abritent des équipements qui contiennent des flux dont les températures peuvent varier de -80°c à 650°c, sont extrêmement sensibles aux enjeux de calorifuge industriel.
Dans la plupart des cas, il s’agit de sites qui ne peuvent pas connaitre de rupture d’exploitation, et qui sont soumis à de nombreuses contraintes de sécurité réglementées.
C’est pour cette raison que le rôle du calorifugeur est, non seulement de proposer des solutions d’isolation techniques qui correspondent aux besoins spécifiques du site, mais aussi d’adapter les travaux d’aménagement des équipements concernés aux contraintes du site en question.
Pour répondre à ces contraintes, le calorifugeur doit donc être capable de maitriser les différentes techniques d’intervention, en fonction de l’équipement à isoler.
En effet, devant la diversité des sites industriels, l’élément à isoler peut aussi bien être un tuyau, une cuve, ou un dispositif de ventilation.
Chaque type d’équipements nécessitant la maîtrise d’une technique propre pour l’installation d’une isolation technique adaptée.
De même en fonction de l’élément à isoler, les contraintes thermiques sont différentes.
Dès lors les matériaux choisis seront adaptés selon qu’il s’agisse d’un équipement transportant un flux chaud, ou un flux froid.
Toutes ces contraintes font du calorifuge industriel un métier qui doit comprendre les contraintes de chaque site industriel, pour proposer des solutions d’isolation thermique adaptées à l’équipement industriel, et une installation des équipements qui respecte les contraintes de sécurité et d’exploitation du site en question.